Steigerung der Effizienz und Präzision bei der Materialhandhabung in Fabriken

In der dynamischen Welt der modernen Fertigung ist die Optimierung von Produktionsprozessen ein ständiges Ziel. Um dies zu erreichen, greifen viele Fabriken auf innovative Technologien wie Robotik zurück. In diesem Artikel untersuchen wir einen erfolgreichen Fall, in dem Robotiklösungen die Materialhandhabung und den Probentransport revolutioniert haben, wobei wir uns auf die Anforderungen eines Hochfrequenz-Materialtransferszenarios über große Entfernungen konzentrieren.

 

Der Kunde: KOSTAL Ireland – ein weltweit führendes Unternehmen im Automobil- und Industrieelektroniksektor

Unsere Fallstudie dreht sich um KOSTAL Ireland, eine Niederlassung der renommierten KOSTAL-Gruppe mit Sitz in Dublin. Als weltweit führendes Unternehmen im Automobil- und Industrieelektroniksektor agiert KOSTAL Irland in einem schnelllebigen Umfeld, in dem eine effiziente Materialhandhabung von entscheidender Bedeutung ist.

 

Die Herausforderung: Hochfrequenter Materialtransfer über große Entfernungen

Die Produktionslinien von KOSTAL Ireland erforderten eine Materialtransportlösung, die verschiedene Arten von Leichtbaumaterialien und Proben effizient über große Entfernungen transportieren konnte. Die Herausforderung bestand darin, das Tempo der Produktionslinienanforderungen anzupassen und sicherzustellen, dass Materialien und Proben pünktlich eintrafen, um einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf aufrechtzuerhalten.

 

Die Roboterlösung: AX6113 AMR-Lieferroboter

Um den Anforderungen von KOSTAL Ireland gerecht zu werden, wurde eine Flotte multifunktionaler Lieferroboter AX6113 eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Vorteile, die sie mit sich gebracht haben:

 

 

1. Hochfrequenz-Ferntransport

Die Roboter waren in der Lage, Materialien mit hoher Frequenz autonom über große Entfernungen zu transportieren. Dieser automatisierte Transportprozess entlastete die Produktionsmitarbeiter und ermöglichte ihnen, sich auf speziellere Aufgaben zu konzentrieren, was letztendlich die Gesamtproduktivität steigerte.

 

2. Quantitative Aufgabenverfolgung und Rückverfolgbarkeit

Die Roboter ermöglichten eine präzise Verfolgung und Rückverfolgbarkeit von Transportaufgaben. Jede von den Robotern ausgeführte Aufgabe wurde protokolliert und quantifiziert, was eine effiziente Überwachung und Optimierung des Materialhandhabungsprozesses ermöglichte.

 

3. Flexibilität und Autonomie

Diese Roboter waren mit der Fähigkeit ausgestattet, autonom aufzuladen und durch die Produktionshalle zu navigieren. Durch ihren autonomen Betrieb und ihre Fähigkeit zur zyklischen Arbeit passten sie perfekt in die dynamische Produktionsumgebung.

 

4. Just-in-Time (JIT)-Ausrichtung und schlanke Produktion

Der Einsatz der Roboter ermöglichte es KOSTAL Ireland, sich an die JIT-Prinzipien anzupassen, unnötige Lagerbestände deutlich zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Dieses Engagement für eine schlanke Produktion verbesserte die Gesamtqualität und Effizienz ihrer Herstellungsprozesse weiter.

 

5. Minimale Infrastrukturänderungen

Einer der herausragenden Vorteile der AX6113-Roboter war ihre Flexibilität im Einsatz. Sie erforderten keine umfangreichen Standortänderungen oder zusätzliche Infrastruktur, was sie zu einer kostengünstigen und effizienten Lösung macht.

 

Das Ergebnis: höhere Effizienz und Produktivität

Die Integration der multifunktionalen Lieferroboter AX6113 in die Produktionslinien von KOSTAL Ireland brachte einen bemerkenswerten Wandel mit sich. Die Roboter meisterten die Herausforderung des hochfrequenten Materialtransports über große Entfernungen problemlos und ermöglichten es den Mitarbeitern, ihr Fachwissen dort einzusetzen, wo es am wichtigsten war. Durch quantitative Aufgabenverfolgung, Aufgabenrückverfolgbarkeit und autonomen Betrieb konnten Effizienz und Produktivität erheblich gesteigert werden.

 

Die Fallstudie von KOSTAL Irland zeigt, wie Robotiklösungen die Landschaft der modernen Fertigung verändern. Durch die effektive Bewältigung hochfrequenter Materialhandhabungsanforderungen über große Entfernungen haben diese Roboter nicht nur die Abläufe optimiert, sondern auch die Flexibilität und Autonomie bereitgestellt, die für schlanke Produktionspraktiken erforderlich sind. Diese erfolgreiche Anwendung ist ein Beweis für das Potenzial der Robotik, die Art und Weise zu revolutionieren, wie Fabriken mit Materialien umgehen und ihre Prozesse rationalisieren.